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　　在煉鋼過程中，我們經常說的一個步驟就是煉鋼脫氧，到底為什么要進行脫氧呢？可能很多人都不知道，主要就是因為鋼液中的很多元素，遇到氧之后容易產生反應，生產氧化物，從而容易滯留在鋼液中，從而降低鑄鋼的性能，而且鋼液中含氧量過高時，也會導致鑄鋼熱裂，因此鑄鋼脫氧劑的使用十分有必要。

　　煉鋼用脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線，鋁線，鋁錳鐵，鋼芯鋁，電石和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。

　　主要的脫氧方式有沉淀脫氧，擴散脫氧和真空脫氧等。此外現代煉鋼也可以采用真空設備加以脫氧，如VD爐，VOD爐等等。

　　利用氧在鋼液中的擴散行為，使鋼液中的氧轉入渣中而達到降低鋼液含氧量的方法，稱為擴散脫氧。擴散脫氧常用的粉狀脫氧劑有；碳粉、硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉、碳化鈣粉等。具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先降低渣中的含氧量，破壞氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴散。因此，不斷降低渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴散，從而降低鋼中的含氧量。

　　不管是那種脫氧方式，我們的目的就是想要達到產品脫氧，同時增強鑄鋼的品質這一目的，因此在實際應用中，常用的就是沉淀脫氧，很多元素的氧化物都能在鋼液中上浮，因此容易去除。豫隆冶金專業從事煉鋼脫氧劑的生產銷售，如果您對于我們的產品還有疑慮，歡迎您來電咨詢我們。