更新時間：2017-05-17 點(diǎn)擊次數(shù)：1490
對于煉鋼行業(yè)的人來講，對于硅鋁鋇鈣并不陌生，硅鋁鋇鈣有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力，對改變鋼中夾雜物形態(tài)分布、細(xì)化品粒，改善鋼的加工性能，提高鋼材質(zhì)量具有重要作用。使用硅鋁鋇鈣比單獨(dú)使用鋁塊和硅鐵等單一合金效果會更顯著，提高了綜合利用率，煉鋼成本降低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 硅鋁鋇鈣是煉鋼輔助材料，適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。
硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的最好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到最低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復(fù)雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。而硅鋁鋇鈣的生產(chǎn)方法相對來講，也非常的簡單，首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生產(chǎn)中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。 如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。
對于硅鋁鋇鈣用途及生產(chǎn)方法的介紹就到這里，這些信息可以幫助大家更全面的了解硅鋁鋇鈣。安陽縣豫隆冶金耐材有限責(zé)任公司自成立以來一直從事于硅鋁鋇鈣的生產(chǎn)與銷售，通過多年的努力，憑借著良好的服務(wù)，高品質(zhì)的硅鋁鋇鈣，贏得了更多用戶的認(rèn)可。無論您是想要購買硅鋁鋇鈣，還是想要了解一些關(guān)于硅鋁鋇鈣的信息，都可以與我公司聯(lián)系。
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