更新時間：2017-09-07 點擊次數(shù)：1400
我們都知道硅鋁鋇鈣是一種應(yīng)用非常廣泛的合金材料，市場上存在的各種產(chǎn)品品質(zhì)也是參差不齊，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，這是由于硅鋁鋇鈣在生產(chǎn)的過程中有很多需要注意的地方，合格的生產(chǎn)商在生產(chǎn)硅鋁鋇鈣合金的時候會對以下幾個方面進(jìn)行嚴(yán)格的把控。
1.選擇公道的電氣制度。電氣制度對硅鈣合金冶煉過程及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大。二次電壓過高，電極弧光過長，高溫反應(yīng)區(qū)上移，上層爐料分電流增強(qiáng)，熱量過多地消耗于爐料的熔化，料層變薄，電極上抬，料面熱損失增加，爐底上漲，Ca和SiO揮發(fā)損失增大；二次電壓過低，電效率降低，電極弧光變短，此時固然電極插進(jìn)較深，但坩堝縮小，三相坩堝難以溝通，爐內(nèi)反應(yīng)不激烈，合金溫度雖高，但鐵水量很少。
2.用碳要正確，爐料要混勻。它是保證冶煉過程順利進(jìn)行的重要條件。采用混正當(dāng)操縱時，CaO和SiO2混合均勻，接觸緊密，極易天生低熔點硅酸鹽，低熔點硅酸鹽的天生將限制爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)溫度的進(jìn)步。為了進(jìn)步爐溫，保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，在生產(chǎn)過程中，通常采用配進(jìn)過量的還原劑來減少低溶點硅酸鹽的天生。爐內(nèi)配進(jìn)過量還原劑，能促進(jìn)碳化物(SiC,CaC2)的天生和減少成渣反應(yīng)。碳化物的熔點較高，進(jìn)進(jìn)爐渣后，就使?fàn)t渣變得難熔起來，從而有利于進(jìn)步反應(yīng)區(qū)的溫度。
3.認(rèn)真維護(hù)爐況，保證適當(dāng)?shù)臓F燒時間。要維護(hù)好料面錐體。料面保持一定的維體，是保證電極穩(wěn)插深插，爐氣均勻外逸，充分利用熱能，防止刺火塌料，減少合金元素?fù)]發(fā)損失的重要手段之一。料面錐體應(yīng)該平而寬，錐體高度為200mm左右,東鄉(xiāng)族自治縣,星大鋯業(yè),礦熱爐,電弧精煉爐,中頻電爐,球墨鑄鐵,鋇合金。
4.爐料有合適的燜燒時間，也是保證電極深插，進(jìn)步反應(yīng)區(qū)溫度，減少刺火塌料，減少熱損失和合金元素?fù)]發(fā)損失的一項相當(dāng)重要的措施。公道的燜燒時間應(yīng)以爐料熔化速度和還原速度相匹配為準(zhǔn)。延長燜燒時間的措施是：選用部分燒結(jié)性良好，電阻率較大的煙煤作還原劑；適當(dāng)?shù)卦陔姌O四周附加部分硅石；抽出部分焦炭、煙煤撒在爐料表面；保證電極深插穩(wěn)插；搗爐時必須挖出料層內(nèi)硬塊，特別是錐體下的塊料；料層燒薄后，加料要輕，以免引進(jìn)塌料，出現(xiàn)刺火或即將出現(xiàn)小塌料時，要及時用輕料蓋住；爐料配比和加料方法必須正確，錐體要保持好。
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